你是印刷上去然后喷光油的还是？

你是印刷上去然后喷光油的还是？

涂层没有附着可使用UV附着力促进剂打底，这个已经是行业上默认的工艺了，当然有些工程解决换油漆或是调整工艺即可，无需打底，但是在毫无计策的时候可以参考一下此工艺。

工件表面清洁干净，喷一涂UV附着力促进剂烘烤5分钟，即可喷相关面漆，工艺简单，性能稳定，可过百格测试，UV附着力促进剂可选用东莞炅盛。

一般来说，导致UV光油的附着力不够，主要有以下几个原因：

原因1：印刷品油墨表面“晶化”。

解决办法：印刷工艺首先要考虑满足上光条件，更改工艺或配制特种上光油。

原因2：印刷油墨中辅助材料不合适。

解决办法：供墨厂商解决。

原因3：UV光油与印刷材料表面张力不匹配，附着力不足。

解决办法：印前预处理材料表面。

原因4：光固化条件不合适。

解决办法：查原因，彻底固化。

原因5：UV印刷及UV不光的墨层或涂层不能太厚，否则UV油墨和UV不光油不能很好地固化在承印物上。

解决办法：根据实际情况，工艺员、品管员和操作工决定涂层厚度。

原因6：承印材料温度低，固化慢。

解决办法：UV光油在经过UV灯辐照区域时，温度应为50~60，因为在这个温度下UV光油固化快，固化后附着力强。

原因7：非吸收材料表面电晕处理程度不够。

解决办法：一般表面张力要达到3.8x10N以上，才能使油墨获得很好的附着力。

一般来说，导致UV光油的附着力不够，主要有以下几个原因：

原因1：印刷品油墨表面“晶化”。

解决办法：印刷工艺首先要考虑满足上光条件，更改工艺或配制特种上光油。

原因2：印刷油墨中辅助材料不合适。

解决办法：供墨厂商解决。

原因3：UV光油与印刷材料表面张力不匹配，附着力不足。

解决办法：印前预处理材料表面。

原因4：光固化条件不合适。

解决办法：查原因，彻底固化。

原因5：UV印刷及UV不光的墨层或涂层不能太厚，否则UV油墨和UV不光油不能很好地固化在承印物上。

解决办法：根据实际情况，工艺员、品管员和操作工决定涂层厚度。

原因6：承印材料温度低，固化慢。

解决办法：UV光油在经过UV灯辐照区域时，温度应为50~60，因为在这个温度下UV光油固化快，固化后附着力强。

原因7：非吸收材料表面电晕处理程度不够。

解决办法：一般表面张力要达到3.8x10N以上，才能使油墨获得很好的附着力。

涂层没有附着可使用UV附着力促进剂打底，这个已经是行业上默认的工艺了，当然有些工程解决换油漆或是调整工艺即可，无需打底，但是在毫无计策的时候可以参考一下此工艺。

工件表面清洁干净，喷一涂UV附着力促进剂烘烤5分钟，即可喷相关面漆，工艺简单，性能稳定，可过百格测试，UV附着力促进剂可选用东莞炅盛。